冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。

它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，冲压工艺与模具、冲压设备、冲压油和冲压材料构成冲压加工的四要素，只有它们相互结合才能得出质量可靠冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下：

（1）冲压效率高且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3） 冲压可出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的方法。但是，冲压所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能成形，且模具制造的精度高，技术要求高，所以只有在冲压件批量较大的情况下，冲压的优点才能充分体现。

冲压可分为精密冲压和普通冲压，那么什么是精密冲压和普通冲压区别在哪里：

（1）精密冲压是在普通冲压工艺的基础上发展起来的一种物料方法，它是通过提高导向精度，减小凸凹模间隙，增加反向压力和压边圈等工艺措施，造成在强烈的三向压应力状态条件下，实现精密冲压或精密冲压与其他成形工艺复合的工序，获得精密冲压件。

（2）精密冲压对冲压件精度要求较高在过程中，冲压卷料或成形，必须考虑合适的精密冲床、模具、材料、冲压油等的技术配套，要求较高。

（3）普通冲压对冲压件精度要求不太高，但也有其特定的需求，底材厚度较厚，不需要切、削、拉伸等工艺，冲压材料是板材，管材等等，在单量要求不大时，用普通冲压即可满足要求了。

精密冲压和普通冲压的不同之处就在于对冲压设备的要求和所需冲压件的精度高低。如果要求冲压件精度高、冲压件量大的时候可以选择采用精密冲压，反之如果对冲压件精度要求不太高，并且是由普通板料进行冲压，选择普通冲压机可，这需要根据自身的冲压特征进行选择。

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